根據(jù)木材的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用特點(diǎn)，木材阻燃劑主要由含磷、氮、硼和鹵素的化合物或混合物組成，由于鹵素阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性、有毒的鹵化氫等氣體，煙霧密度往往較高。因此，近年來鹵素阻燃劑的研究和應(yīng)用逐漸減少，使含磷、氮、硼的阻燃劑成為木材阻燃劑的主體。根據(jù)阻燃劑研究的性質(zhì)、制備和應(yīng)用特點(diǎn)，木材阻燃劑分為：①無機(jī)阻燃劑；②有機(jī)阻燃劑；③樹脂阻燃劑；④反應(yīng)阻燃劑；⑤其它類型的阻燃劑。

(1)無機(jī)木材阻燃劑 歷史較悠久的阻燃劑，雖然具有吸濕性大、易從木材中沉淀等嚴(yán)重缺點(diǎn)，但由于成本低、生產(chǎn)方法簡單，仍被部分木材企業(yè)采用。目前，第三代無機(jī)木材阻燃劑是在改善第二代木材阻燃劑吸濕沉淀性能的過程中發(fā)展起來的。其主要技術(shù)是增加無機(jī)離子的體積，如用相對分子質(zhì)量高的水溶性低聚物聚磷酸鹽代替磷酸鹽，或用內(nèi)部反應(yīng)法生成不溶性阻燃劑。例如，可以利用化學(xué)反應(yīng)的溫度特性，在室溫下制備單一的阻燃處理液，然后通過窯干或加熱處理液在木材內(nèi)部反應(yīng)生成不溶性阻燃劑。近年來，具有阻燃、防腐、防霉等功能的多效木材阻燃劑，以及適應(yīng)不同阻燃方法滿足市場需求的新型木材阻燃劑受到一定程度的重視。

由于各種阻燃劑的阻燃機(jī)制不同，單一阻燃劑很難達(dá)到理想的效果，通常使用復(fù)合阻燃劑。這不僅可以降低成本，而且可以較大限度地減少阻燃材料的物理和機(jī)械性能損失。目前主要包括硼化合物、金屬氫氧化物和阻燃協(xié)同作用，主要是磷氮復(fù)合物、磷鹵化合物、磷氮硼復(fù)合物等高效阻燃系統(tǒng)，其中磷氮復(fù)合阻燃劑更受木材阻燃劑的青睞，由于近年來要求阻燃劑無鹵、低煙、低毒性呼聲，因此氫氧化鋁和氫氧化鎂，在許多阻燃應(yīng)用中，非常有前途。

（2）有機(jī)木阻燃 添加有機(jī)木阻燃劑的出現(xiàn)雖然晚于無機(jī)阻燃劑，但發(fā)展迅速，一般經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。有機(jī)磷阻燃劑主要包括磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、有機(jī)磷鹽、含磷多元醇-氮化合物等。有機(jī)木阻燃劑的主流仍然是含磷、氮和硼的多元化復(fù)合體系。阻燃劑能抵抗損失，對木材的物理力學(xué)性能影響不大。第三代有機(jī)木阻燃劑食品甲醛釋放、低遷移、低吸濕或基本不吸濕（類似于未處理材料）的高效阻燃劑。這種阻燃劑往往追求多效率，不僅削弱了多種處理對木材性能的不利影響，而且降低了處理成本。例如，含氮有機(jī)化合物和磷酸鹽產(chǎn)生的低吸濕性磷酸鹽作為阻燃元素磷和氮的載體，然后與硼化合物形成磷-氮高效阻燃系統(tǒng)，具有阻燃、防腐、防白蟻性能FRW木阻燃劑。

（3）樹脂型木材阻燃劑 樹脂型木材阻燃劑在配方中添加低聚合度合成樹脂。浸漬木材后，樹脂在干燥過程中固化，對配方中易損失的阻燃成分（通常無鹽）產(chǎn)生覆蓋和固化，提高阻燃劑的抗損失、遷移和吸濕性。美國、歐洲和日本的專利都報道了這種阻燃劑。阻燃劑可能具有較高的熱穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性，可以在不改變木材本身感覺的情況下提高尺寸穩(wěn)定性和表面硬度。目前，樹脂型木材阻燃劑似乎正處于發(fā)展研究階段，仍存在加工材料顏色較深、浸泡困難等問題。

(4)反應(yīng)阻燃劑 反應(yīng)木阻燃劑利用化學(xué)反應(yīng)，通過形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，將阻燃元素或含阻燃元素的基團(tuán)載入木分子上。獲得的阻燃木材不僅具有抗損失、耐久性的優(yōu)點(diǎn)，而且由于阻燃元素實(shí)際上是單分子分布在木材上(遠(yuǎn)高于添加阻燃劑的分散度)，單位質(zhì)量阻燃劑的阻燃效率非常高。常用的阻燃官能團(tuán)有羥基和苯環(huán)，可通過酯化、酯交換、醚化、?；粨Q、醚化、酰化、鹵代等反應(yīng)與阻燃元素或含有阻燃元素活性基團(tuán)的化合物反應(yīng)阻燃。

（5）近年來，材料、化工等領(lǐng)域的高科技技術(shù)也在木材阻燃技術(shù)研究中得到了應(yīng)用。例如，日本專利使用的粒子直徑不大于0.1μm五氧化二銻微粉水基分散液或五氧化二銻膠處理木單板，具有良好的阻燃性；另一種用于木材表面涂層的阻燃劑，主要由丙酰胺、脲或三聚氰胺樹脂和環(huán)氧樹脂微膠囊組成。